1.   充電輥在金屬芯外緊包敷一層低硬度導(dǎo)電彈性層，彈性層外涂敷一層表面層，表面層厚度很薄，大約在幾到幾十微米，電阻較高。

2.   充電輥在金屬芯外只有低硬度導(dǎo)電彈性層，但外表面經(jīng)過特殊處理。

3.   充電輥在低硬度導(dǎo)電彈性層外是一表面層，表面層是一個(gè)電阻較高的橡膠管，厚度從幾十微米到1毫米不等。

4.   充電輥在低硬度導(dǎo)電彈性層和表面層之間有一均勻電層，電層厚度均在1-3μm，表面層厚度40-80μm。

充電輥在低硬度導(dǎo)電彈性層外是一表面層，表面層是一個(gè)電阻較高的橡膠管，厚度從幾十微米到1毫米不等。整個(gè)充電輥在使用過程中充電均勻、性能穩(wěn)定，給印品良好的保證。

軟棍：由金屬軸、導(dǎo)電海綿和膠套組成

硬輥：由金屬軸、導(dǎo)電橡膠組成

1.   能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使光導(dǎo)鼓表面帶有密度適當(dāng)、分布均勻、極性正確的靜電荷。

2.   由于使用條件和周圍環(huán)境會(huì)有所改變(溫度和濕度的變化)，因此，要求充電裝置應(yīng)具有一定的調(diào)整范圍，或者說充電裝置在環(huán)境改變?nèi)鐪囟群蜐穸茸兓瘯r(shí)應(yīng)具有一定的穩(wěn)定性，以消除、減少或彌補(bǔ)環(huán)境因素對(duì)印品質(zhì)量的影響。

3.   要求充電裝置耐用性好，安全可靠。

4.   當(dāng)電源電壓波動(dòng)時(shí)，充電裝置的輸出特性應(yīng)基本保持不變。

5.   充電裝置和負(fù)載(空氣隙、光導(dǎo)體等)阻抗應(yīng)相匹配。

6.   不能因?yàn)槌潆娧b置的原因而對(duì)光導(dǎo)鼓造成損傷（擊穿）或加速光導(dǎo)鼓的疲勞。

另外，高質(zhì)量的充電輥應(yīng)該具有：適當(dāng)?shù)捏w積電阻率且電阻分布均勻、適當(dāng)?shù)挠捕群捅砻娲植诙仁钩潆娸伵c光導(dǎo)鼓充分接觸且壓力均勻、構(gòu)成充電輥的材料隨環(huán)境變化如溫度和濕度的改變性質(zhì)穩(wěn)定，以使所需充電電壓達(dá)到最小、充電均勻、充電輥性能穩(wěn)定、不會(huì)對(duì)光導(dǎo)鼓造成損傷，從而獲得好的圖像效果和較長使用壽命。原裝充電輥的設(shè)計(jì)使用壽命是2-3個(gè)周期，如果維護(hù)的好可以使用3-4個(gè)周期。

成像裝置的核心部件是有機(jī)光導(dǎo)鼓，它是形成圖像(靜電潛像和色粉像)的重要基礎(chǔ)。充電輥的作用即是對(duì)光導(dǎo)鼓表面充上均勻電荷。

光導(dǎo)鼓的基本結(jié)構(gòu)是由導(dǎo)電基體(鋁筒或其它金屬材料)、其上的光導(dǎo)層和保護(hù)層組成。光導(dǎo)層是光敏材料，在暗環(huán)境中，電阻率很高，近似于絕緣體，受光照射后，會(huì)迅速成為導(dǎo)體。光導(dǎo)層在曝光前，由充電裝置充上均勻電荷，受光照射后被曝光的部位表面電位變低形成圖像上的黑區(qū)，電荷由導(dǎo)電基體對(duì)地釋放，沒有曝光的部位表面電位高，形成圖像上的白區(qū)仍然維持原有電荷，這樣在光導(dǎo)鼓表面就形成了一幅電位差潛像(靜電潛像)。

光導(dǎo)鼓表面的靜電潛像質(zhì)量是影響印品質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素，而靜電潛像質(zhì)量的好壞又與光導(dǎo)體表面的電位高低、均勻與否有關(guān)，即與充電的質(zhì)量有重要關(guān)系。因此在對(duì)光導(dǎo)鼓進(jìn)行充電時(shí)，應(yīng)使光導(dǎo)鼓表面的電荷均勻分布，且達(dá)到需要的表面電位。

輥式充電是激光打印機(jī)充電的主流技術(shù)，與傳統(tǒng)電暈充電方式不同，輥式充電采用接觸放電方式。

優(yōu)點(diǎn)：簡易而緊湊的結(jié)構(gòu)，高充電效率，可實(shí)現(xiàn)低壓充電，減少臭氧及氧氮化物的產(chǎn)生，有利于環(huán)保。

缺點(diǎn)：若充電不均勻，由此造成圖像密度的不均勻，會(huì)產(chǎn)生周期性條紋斑，因此必須在施加直流電壓的同時(shí)迭加脈沖交流偏壓，以改善充電的均勻性，由此要非常重視充電輥的充電能力及充電頻譜的性能參數(shù)。

目前，有的激光打印機(jī)中采用導(dǎo)電聚合物纖維構(gòu)成的充電毛刷輥進(jìn)行充電，利用微放電和接觸放電的原理，它綜合上述兩種充電方式的優(yōu)點(diǎn)，能夠達(dá)到均勻的充電效果，獲得高質(zhì)量的圖像輸出。

充電輥的問題，主要集中在一下幾個(gè)方面：

一、物理尺寸方面問題

1、充電輥膜套毛刺點(diǎn)

主要原因：是毛刺點(diǎn)電阻過高，無法充電引起，有充電輥周期的小黑點(diǎn)。

預(yù)防方法：在生產(chǎn)過程中加大檢驗(yàn)力度，采用外觀全檢。

2、直線度不良

主要原因：含海綿壓傷，膜套壓傷，膜套劃傷。

預(yù)防方法：運(yùn)輸過程加強(qiáng)保護(hù)，在取拿電棍時(shí)帶上手套。

二、電性能方面問題

1、充電輥表面與OPC接觸面電阻不均勻。

主要原因：充電輥表面線電阻相差太大，引起OPC表面充電電位不均勻。

預(yù)防方法：加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)控制。

2、電阻過低，針孔效應(yīng)。

主要原因：由于充電輥表面電阻過低，在OPC鼓表面有破點(diǎn)（針孔）時(shí)，在破點(diǎn)直線上電荷由破點(diǎn)導(dǎo)走而引起的OPC破點(diǎn)直線上無法充電形成的打印樣稿的黑線。由于OPC鼓底基加工精密，及涂層不均勻，也會(huì)引起全好OPC的擊穿。

預(yù)防方法：選用優(yōu)質(zhì)的OPC（有陽極化處理的），生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工藝控制。

3、電阻過高，黑點(diǎn)，底灰。

主要原因：由于充電輥電阻過高，對(duì)OPC充電不足，OPC充電電位低，引起黑白點(diǎn)，底灰現(xiàn)象。

預(yù)防方法：選用與型號(hào)對(duì)應(yīng)的充電輥，由于打印機(jī)充電電壓不用，不同型號(hào)的打印機(jī)應(yīng)對(duì)不同電阻的PCR，以達(dá)到最佳效果和最好的適合性。

4、輥電阻對(duì)溫度，濕度的敏感性。

鼓粉盒組件的六大配件都會(huì)受到溫度，濕度的影響。一般情況下，在低溫低濕時(shí)，電阻都會(huì)上升，在高溫高濕的電阻會(huì)下降，PCR在高溫高濕，低溫低濕時(shí)的變動(dòng)，穩(wěn)定性非常好，通過多年的實(shí)驗(yàn)，公司可以生產(chǎn)出在高溫高濕時(shí)電阻上降，低溫低濕下電阻會(huì)降低的PCR產(chǎn)品。來滿足客戶的不同需求。

三、化學(xué)性能方面

1、導(dǎo)電物質(zhì)析出，污染OPC.

充電輥在制作導(dǎo)電的過程中會(huì)添加導(dǎo)電材料。導(dǎo)電材料主要有碳黑和離子導(dǎo)電材料等。離子導(dǎo)電材料在高分子材料中很容易析出污染OPC。采用的導(dǎo)電材料，沒有析出，不會(huì)產(chǎn)生污染，通過多年的客戶使用，已證明沒有污染。

2、其他材料析出，影響PCR電性能。

在充電輥膜套改性時(shí)添加的其他材料，在生產(chǎn)和存放過程，有可能析出，影響PCR的導(dǎo)電性能和物理性能，引起不良。在膜套生產(chǎn)過程中沒有添加任何其他材料，從而保持膜套的穩(wěn)定性，及其他的物理性能的穩(wěn)定。

就充電輥而言，主要是給鼓芯均勻的布上一層電荷，鼓芯表面電荷的多少主要是鼓芯可充電壓的多少?zèng)Q定的。充多少是鼓芯決定的，充不充得足是充電輥決定的。